Линейка решений MT-DCM Digitally Connected Machining, впервые разработанных и представленных на рынке компанией MT в

2017 году, открывает новые горизонты в мире механической обработки на токарных станках с числовым программным управлением.

В этих блоках механика объединена с датчиками и электроникой, что позволяет реализовывать на станках все более сложные задачи с полным контролем за процессом.

В условиях высокоавтоматизированного крупносерийного производства важно контролировать все этапы рабочего цикла: от проверки размеров обрабатываемой детали до управления инструментами, технического обслуживания компонентов станка и быстрого реагирования на любые сбои. Решения MT-DCM позволяют реализовать эти задачи на обычном токарно-револьверном станке с приводным инструментом.

Модули MT-SmartForce, благодаря встроенным датчикам интегрируются с числовым программным управлением станка, позволяя в режиме реального времени контролировать обработку, отслеживать наличие, поломку и износ инструментов и обнаруживать любые анормальные условия обработки. В случае возникновения проблем, обработка останавливается, обеспечивая сохранность станка и снижая количество брака.

Устройство защиты измерительного щупа MT-TPS Touch Probe Shield (защита измерительного щупа) делает возможным безопасное измерение детали непосредственно на токарном станке, защищая контактный щуп от повреждения стружкой, пылью и СОЖ, имеющихся в рабочей зоне станка.

Модули МТ-SmartLife открывают новые горизонты в профилактическом обслуживании станков. Оснащенные технологией NB-IoT, приводные инструментальные блоки взаимодействуют напрямую с облаком, не требуя вмешательства оператора или наличия внешних шлюзов, отправляя информацию о своей работе, которую можно просмотреть через информационную панель с любого устройства.

Решения MT-DCM позволяют расширить функциональность станка!

Приводной Электрошпиндель Х11 позволяет выполнять обработку на высоких скоростях до 60000 об/мин без необходимости электроподключения к станку, поскольку электроэнергия, необходимая для работы электрошпинделя, вырабатывается внутри самого блока.

MT-DCY Digitally Connected Y-Axis (Электронная ось Y) позволяет выполнять сверление, нарезание резьбы и фрезерование со смещением от центра даже на станках, не оснащенных осью Y. Смещение по Y управляется самим блоком, который связывается со станком по протоколу Bluetooth.

С помощью цифровой оси MT-DCB Digitally Connected B-Axis (Электронная ось В) можно выполнять отверстия и нарезать резьбу под разными углами с помощью одного приводного модуля с регулировкой угла. Позиционирование автоматически управляется непосредственно блоком благодаря встроенному двигателю, батарее и электронным компонентам.

Решения MT-DCM, многие из которых запатентованы, свидетельствуют о нашем постоянном стремлении к поиску новых инновационных решений.

MT: Исследования и инновации - Сделано в Италии